Desde la línea de montaje hasta la nebulosa digital, ¡bienvenido al Universo del Internet Industrial de las Cosas (IIoT)! Este es un reino fascinante donde las máquinas conversan, los datos gobiernan las decisiones y los procedimientos se vuelven más inteligentes, todo bajo el manto de ‘IA & IIoT: Acelerando la Innovación en la Manufactura’.
En este último artículo de Andonix, exploraremos la innovadora sinergia de la Inteligencia Artificial y IIoT, iluminando cómo esta tecnología transformadora es accesible para cualquier organización. Destacamos las revoluciones impresionantes que cataliza en la industria manufacturera, allanando el camino para una innovación y eficiencia mejoradas a un ritmo acelerado.
Así que, ajusta tu equipo de seguridad; es hora de lanzarse al futuro de la progresión industrial. Este viaje, accesible para todas las empresas, nos permite navegar por el emocionante paisaje de ‘IA & IIoT: Acelerando la Innovación en la Manufactura’. Prepárate para ser parte del impulso innovador que está cambiando la cara de la industria manufacturera!
¿Qué Constituye el Ecosistema de IA & IIoT? Pionero en la Rápida Innovación de la Manufactura
“IA & IIoT: Acelerando la Innovación en la Manufactura” conceptualiza una red de dispositivos conectados, sistemas y procesos dentro del Internet Industrial de las Cosas (IIoT). Este nuevo paradigma aprovecha el poder del Universo IIoT y la destreza de la Inteligencia Artificial (IA), forjando un camino hacia una innovación en la manufactura sin precedentes.
Este “universo” encapsula la multitud de interacciones en tiempo real e intercambios de datos que pueden ocurrir entre sistemas, subsistemas, dispositivos de hardware, controladores y sensores. Estos intercambios se facilitan a través de soluciones de software especializadas impulsadas por IA, haciendo que las fábricas sean más eficientes que nunca antes.
En este “universo” de rápido avance, los trabajadores, supervisores, gerentes, máquinas, dispositivos y sensores actúan como las “estrellas y planetas”. Todos están interconectados, comunicándose y compartiendo información para impulsar la eficiencia operativa y mejorar los procesos industriales. Con la fusión de la IA y IIoT, estamos acelerando la innovación en la manufactura, prometiendo una nueva era de eficiencia y productividad elevadas.
El ‘Cosmos del Internet Industrial de las Cosas’ engloba componentes como:
Dispositivos y Maquinaria Conectados: Son los activos físicos equipados con PLCs, sensores o sistemas empotrados que recopilan y transmiten datos.
Datos: La gran cantidad de información generada por estos dispositivos conectados representa una mina de oro para aquellas empresas que hacen las inversiones apropiadas para aprovecharla.
Conectividad: La infraestructura de red que permite la transferencia de datos y la comunicación entre dispositivos.
Software y Aplicaciones: Estos incluyen herramientas de análisis de datos, IA y otras aplicaciones de software que analizan y derivan información de los datos.
Personas: Los operadores humanos, técnicos, ingenieros y tomadores de decisiones que utilizan estos conocimientos para tomar decisiones informadas, solucionar problemas, optimizar procesos e impulsar la innovación.
El objetivo final de cualquier Universo IIoT es crear un sistema inteligente con las personas en el centro para aumentar la eficiencia, reducir el tiempo de inactividad, mejorar la seguridad y contribuir a una mejor toma de decisiones en entornos industriales.
Sensores Preparados para IIoT y un Protocolo Universal de Comunicación
Los avances en el paisaje industrial han hecho posible lograr reducciones significativas en el tiempo de inactividad, reducir el desperdicio en al menos un 50%, aumentar la eficiencia y acelerar la toma de decisiones en un factor de diez, una realidad para empresas de todos los tamaños, no solo para aquellas con profundos bolsillos y maquinaria de última generación. El costo de la tecnología ha bajado tanto que las empresas de cualquier tamaño o independientemente de los ciclos y restricciones presupuestarias pueden hacer inversiones en tecnología que tienen un factor de retorno de 10x, lo que significa que en menos de un año, el reembolso total más un sólido retorno de la inversión está bien dentro del conjunto apropiado de expectativas.
Centrales para esta revolución son sensores asequibles de estantería y la tecnología IO-Link. IO-Link es una tecnología de interfaz de comunicación digital de un solo punto para sensores pequeños y actuadores (IEC 61131-9), que sirve como un facilitador crucial para la transferencia bidireccional de datos desde los sensores a una red, permitiendo que incluso las máquinas legado se integren en sistemas inteligentes por una fracción del costo, en comparación con los nuevos PLCs y reemplazos de máquinas.
Los sensores recopilan valiosos datos en tiempo real de varios aspectos de las operaciones. Cuando se transportan al dominio digital a través del IO-Link, estos datos pueden ser visualizados, analizados y actuados. ¿La pregunta es cómo?
SCADA: Las carencias de la información de la máquina en tiempo real
En la década de 1970, la aparición de controladores lógicos y PLCs allanó el camino para el monitoreo de máquinas, también conocido como SCADA (Control Supervisor y Adquisición de Datos). A lo largo de los años, la tecnología se refinó hasta el punto en que hoy en día sirve como un sistema centralizado que permite la visualización de datos capturados por sensores, PLCs y otros hardware industriales instalados en el piso de la fábrica. Para muchas empresas, una solución SCADA se considera central para la gestión de datos en tiempo real y la optimización de procesos.
:En su núcleo, SCADA proporciona al personal de la fábrica la capacidad de supervisar y ajustar los procesos industriales. Aunque es cierto que es un gran facilitador para generar informes de rendimiento de máquinas y equipos, las soluciones modernas de SCADA tienen sus limitaciones y carencias:
Costo: El costo y la complejidad de modificar un sistema SCADA para acomodar nuevos dispositivos o procesos pueden ser significativos, creando así limitaciones instantáneas para empresas con presupuestos y recursos limitados, creando una dependencia para aprovechar consultores de terceros y proveedores de servicios cada vez que las cosas cambian.
Falta de análisis avanzados: Si bien los sistemas SCADA son efectivos para recopilar y visualizar datos, es posible que no proporcionen capacidades de análisis avanzados que ahora están disponibles con las nuevas tecnologías de IIoT. Estos incluyen análisis predictivos y prescriptivos que aprovechan la Inteligencia Artificial (IA).
Falta de impulsos para actuar: es tentador creer que tener información sobre el estado o rendimiento de una máquina será suficiente para optimizar el rendimiento y maximizar la disponibilidad, pero el hecho es que las cosas en la fábrica son rápidas, estresantes y a menudo caóticas. La atención de las personas se desvía en todas direcciones, lo que hace prácticamente imposible que los equipos respondan rápidamente a un problema. Y cuando responden, más a menudo que no, no están equipados para resolver el problema por sí mismos.
En el panorama industrial moderno, y con el advenimiento de la IA generativa, las empresas están comenzando a mirar más allá de SCADA a las tecnologías de fábrica que pueden abordar estas limitaciones, llevando la interacción entre personas y máquinas al siguiente nivel.
En el Universo IIoT, las empresas nunca tuvieron un amigo como este: ¡el copiloto impulsado por IA!
La IA generativa, un componente crucial en el panorama de ‘IA y IIoT: Acelerando la Innovación en la Manufactura’, está remodelando el mundo de la manufactura con su aprendizaje dinámico y habilidades predictivas. Ofrece una forma novedosa de interactuar con los datos, pasando de la mera observación a la interpretación compleja y la predicción, y provocando una transición de la resolución de problemas reactiva a la prevención proactiva de problemas. A través de la implementación de la IA generativa, los equipos de fábrica adquieren agilidad y eficiencia, navegando hábilmente por las complejidades de la fabricación moderna con precisión y confianza sin precedentes. Esta integración de IA dentro de IIoT está, de hecho, acelerando la innovación en la manufactura.
Nuevas soluciones inteligentes como Andi Pro Max de Andonix hacen que el camino hacia la eficiencia óptima sea una realidad tangible. Impulsado por GPT-4 de OpenAI, Andi Pro Max sirve como un aliado digital, fortaleciendo la toma de decisiones humanas y fomentando un ambiente de mejora proactiva. Utilizando principios del Sistema de Producción Toyota, su módulo avanzado de alarma y escalado proporciona alertas en tiempo real, acelerando las respuestas a las interrupciones operativas.
Con más de 1,000 habilidades de fabricación en su portafolio, y específicamente entrenado en la documentación de cada compañía, base de conocimientos, manuales operativos, instrucciones de uso de equipos, etc., Andi, el copiloto digital incorporado en Andi Pro Max, mejora las capacidades de los equipos y los impulsa a nuevos niveles de productividad. Un copiloto impulsado por IA no es solo una herramienta, sino un aliado firme, que defiende el espíritu innovador dentro de cada miembro del equipo.
Soluciones como Andi Pro Max se conectan sin problemas con una variedad de fuentes de datos, desde PLC y sensores IO Link hasta SCADAs y ERPs. Esta conectividad, combinada con análisis de IA, convierte los datos brutos en información accionable, impulsando la eficiencia operativa. Los trabajadores tienen el poder de participar en la resolución de problemas, aportando sus observaciones y soluciones propuestas, creando un ambiente colaborativo y efectivo para la resolución de problemas.
La IA generativa también revoluciona el Sistema de Gestión de Calidad tradicional, pasando de procedimientos basados en papel a formatos digitales interactivos, mejorando la eficiencia operativa y reduciendo los errores humanos. Esta transición cultiva un ambiente proactivo que mejora continuamente los estándares de calidad mientras salvaguarda la eficiencia.
La integración de IA generativa con la tecnología IIoT en soluciones como Andi Pro Max promete una eficiencia sin precedentes en la industria manufacturera. Con incluso las más pequeñas ineficiencias detectadas y corregidas rápidamente, se pueden lograr ahorros significativos en tiempo y recursos.
El Universo IIoT, aumentado por Andi Pro Max, representa una frontera digital para empresas manufactureras de todos los tamaños y recursos. Este ecosistema inteligente, donde las fábricas son más inteligentes, los equipos están empoderados y la eficiencia es estándar, ahora es accesible para todos. Abrazar esta nueva era abre camino a un futuro de eficiencia manufacturera sin igual.
Conclusión
Lo que resulta tan emocionante del actual panorama de “IA & IIoT: Acelerando la Innovación en la Manufactura” es que, al igual que en el universo real, no existe un único punto de partida que todas las empresas deban adherir. Grandes, medianas o pequeñas, el conjunto existente de soluciones permite a las empresas industriales escalar sus operaciones al siguiente nivel, sin tener que seguir el camino tradicional, a menudo lento y costoso. Soluciones impulsadas por IA como Andi Pro Max significan la próxima generación de herramientas de eficiencia en la fabricación, emblemáticas de esta aceleración de la innovación.
Un copiloto digital impulsado por IA que se integra sin problemas en el tejido operativo de cualquier empresa, Andi Pro Max convierte los desafíos en oportunidades y amplifica la efectividad de los equipos de primera línea. Con funciones como el Andon Digital, la conectividad API a una amplia gama de sensores habilitados para IO-Link, el sistema de notificación automatizado y la generación de flujos de trabajo, soluciones como Andi Pro Max ayudan tanto a los que comienzan tarde como a las empresas de fabricación avanzada a lograr valor y retorno de la inversión rápidamente, un testimonio de la aceleración de la innovación en la fabricación a través de la IA y IIoT.